Стационарный прибор, встраиваемый в производственные линии для автоматического контроля уровня кислорода в потоке газа. Он не требует ручного измерения – анализ идет непрерывно, а в случае отклонений прибор подает аварийный сигнал

Разработан для предприятий, где важно контролировать уровень кислорода в газовой среде. Используется на производствах, где газовая атмосфера влияет на качество продукции или безопасность процессов, за счёт постоянного мониторинга

О приборе

Фабрики, которые используют газовую упаковку MAP (модифицированную атмосферу) для сохранения свежести продуктов.

Например, упаковка мяса, сыров, снеков, кофе – слишком высокий уровень кислорода ускоряет порчу. OXTA in-line встраивают в упаковочные линии, чтобы контролировать, что газовая смесь (обычно азот или CO₂) соответствует нормам.

Производители, которые делают оборудование для получения чистого азота.

OXTA in-line помогает проверять, нет ли примесей кислорода, ведь высокая концентрация может испортить процесс или конечный продукт.

При упаковке лекарств и медоборудования, где важно поддерживать стерильную среду без кислорода.

Там, где проводят эксперименты в строго контролируемой газовой среде.

OXTA in-line устанавливается на производственную линию или в систему подачи газа, автоматически анализирует поток, измеряя уровень кислорода.

Если показатели выходят за допустимые границы, прибор подает сигнал и может даже остановить процесс, чтобы предотвратить брак продукции.

По сути, этот прибор нужен для автоматического контроля качества и безопасности в производствах, где важно, чтобы кислород не превышал допустимые нормы.

Прибор работает встроенно в систему и не требует ручных измерений.

Это исключает человеческий фактор и повышает точность контроля.

Автоматический контроль без участия человека

//01

Анализирует содержание кислорода в режиме реального времени.

Диапазон измерения от 0% до 20,9% с шагом 0,01%, что позволяет фиксировать даже малейшие отклонения.

Высокая точность и быстродействие

//02

Можно задать верхний и нижний порог кислорода, при выходе за которые прибор подаст сигнал.

Дополнительно отслеживает давление в системе, предотвращая сбои.

Гибкая настройка пределов и аварийных сигналов

//03

– Сенсор O₂ рассчитан на 5 лет работы.

– Требует калибровки только раз в 1–2 месяца (в зависимости от условий эксплуатации).

 – Корпус из нержавеющей стали делает прибор устойчивым к промышленным нагрузкам.

Минимальное обслуживание и долговечность

//04

Подключается к упаковочным линиям, газогенераторам и другим системам через стандартные интерфейсы.

Имеет сенсорный экран с интуитивно понятным меню.

Простая интеграция в производство

//05

Помогает избежать брака (например, в упаковке с недостаточной инертной средой).

Экономит газ, так как система подстраивается под реальные показатели.

Повышение качества продукции и экономия ресурсов

//06

OXTA in-line имеет ряд преимуществ, которые делают его удобным и эффективным для промышленных предприятий

Производительность

Производительность OXTA in-line зависит от скорости измерения и объема газовой пробы

Как это интерпретировать? Если прибор работает непрерывно и каждые 8 секунд берет пробу, то за минуту можно провести до 7 измерений, а за час – более 400 замеров.

На практике производительность зависит от потока газа в системе.

OXTA in-line встроен в производственную линию и контролирует процесс в реальном времени, а не просто делает отдельные замеры, как портативный тестер.

Если вам нужна точная информация о том, как он справится с конкретным производством, стоит учитывать параметры самой линии – скорость подачи газа, объем смеси и необходимую частоту контроля.

Оставьте заявку на консультацию и мы поможем найти оптимальное решение для вас.

Менее 20 мл на одно измерение

Объем газовой пробы

От 8 секунд (может зависеть от длины и диаметра зонда)

Скорость измерения

Оставьте заявку консультацию по вопросам поточного анализатор OXTA in-line

Мы свяжемся с вами в ближайшее и поможем найти решение для вашей задачи

Решение

У нас есть решения для задач любой сложнсти

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

Производим большой ассортимент стандартных и уникальных деталей, комплектующих и расходных материалов для упаковочного оборудования

Оказываем полный комплекс услуг металлообработки, механообработки и ремонта деталей

//01

//02

//03

//04

//05

//06

Преимущества работы с ТМС

Ваши выгоды

Экономия до 2-5 раз

Работая с нами напрямую вы можете получить решение выгоднее в 2-5 раз, в зависимости от поставленной задачи, минуя посредников

Гарантии

Уверенны в качестве своей работы.

На все изделия и выполненные работы предоставляем гарантию

Компетенции

В штате работают 30 квалифицированных специалистов с опытом 12-20 лет, которые решали сложные и нестандартные задачи

Качество

Используем современное оборудование, строго соблюдаем технологические нормы производства. Используем качественное сырье от проверенных поставщиков

Сроки

Чётко соблюдаем сроки. Изготовление нового изделия или восстановление существующего производим течение 6-8 недель

Индивидуально

Выезжаем на производство, изучаем проблему, составляем конструкционную документацию. После, разрабатываем и внедряем индивидуальные решения

Доставка в регионы

Работаем с предприятиями пищевой промышленности по всей России и соседними странами. Без проблем изучим техническое задание, подготовим решение, отправим и для внедрения в ваш регион

Свяжитесь с нами удобным для вас способом

Контакты

Не нашли нужные запасные части для вашего оборудования? Позвоните или напишите нам, и мы найдём подходящие решения для вас

Контактный номер

Обратная связь

Адрес производства

142715, Московская область, Ленинский район, Совхоз им. Ленина, д. 18, стр. 1

E-mail

Время работы: ПН-ПТ

с 10:00 до 19:00